4-Kopf-Wiegefüllmaschine | Automatische Verpackungsmaschine
| Modell | TH-520 |
| Geeignete Produktionsgröße | Kleine bis mittlere Produktion |
| Verpackungsgeschwindigkeit | 5–50 Beutel/min |
| Wieggenauigkeit | ±1% |
| Verpackungsgewichtbereich | 50–2000 g |
| Maximale Beutelbreite | 250 mm |
| Maximaler Filmbreite | 520 mm |
| Beutelänge | 80–400 mm |
| Maschinengröße | 1200 × 600 × 1900 mm |
| Typische Anwendungen | Start-up-Fabriken, begrenzter Raum |
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Die 4-Kopf-Autowiegefüllmaschine ist hauptsächlich für die Verpackung von Granulatmaterialien mit einer kleinen bis mittleren Produktionskapazität konzipiert. Sie eignet sich besonders für Produktionsszenarien mit Einzelbeutelgewichten von 50 g bis 2000 g, häufigen Änderungen der Verpackungsspezifikationen und moderaten Produktionsanforderungen.
Dieses Gerät führt Materialwiegung, Befüllung, Beutelbildung, Versiegeln/Schneiden, Codierung und Endprodukt-Ausgabe durch. Während es die Wieggenauigkeit und die Ästhetik der Verpackung gewährleistet, bietet die 4-Kopf-Scale-Verpackungsmaschine erhebliche Vorteile bei den Kosten, der Stellfläche und der Wartungsfreundlichkeit. Sie ist eine kostengünstigere Alternative zu 10-Kopf-Scale-Verpackungsmaschinen.
Anwendungen der automatischen Wiegfüllmaschine
Die Vier-Kopf-Wiegefüllmaschine eignet sich für Granulate mit guter Fließfähigkeit und wird in den folgenden Bereichen häufig eingesetzt:
- Lebensmittelindustrie: Automatische Verpackung von Granulat-Lebensmitteln wie Puff-Snacks, Pommes, Kartoffelchips, Nüsse, Melonensamen, Süßigkeiten, Trockenfrüchte, Samen, Kekse, Kristallzucker, MSG, Teeblätter usw.
- Tägliche Konsumgüter: geeignet für kleine bis mittelgroße Produkte mit bestimmten Anforderungen an Verpackungsgenauigkeit und Optik.
Leistung der Wiegfüllverpackungsmaschine
- Kompakte Struktur, stabiler Betrieb: durchdachte Anordnung mit minimaler Stellfläche sorgt für reibungslosen Ablauf, ideal für kleine bis mittelgroße Fabriken oder platzbeschränkte Produktionsumgebungen.
- Intelligente Steuerung, einfache Bedienung: ausgestattet mit einem PLC-Steuerungssystem und einem Farb-Touchscreen für eine schnelle Einstellung des Verpackungsgewichts, der Beutelänge, Geschwindigkeit und anderer Parameter.
- Servomotorischer Filmzufuhr für ästhetische Verpackung: Präzise Systempositionierung sorgt für gleichmäßige Beuteldimensionen, was zu ordentlichen und optisch ansprechenden Endverpackungen führt.
- Reduzierte Arbeitskosten: optimierter Ablauf von Materialzufuhr, Wiegung, Befüllung, Beutelbildung, Versiegelung, Datendruck bis hin zum Endprodukt—alles in einem Durchgang.
- Verschiedene Verpackungsformate verfügbar: unterstützt Einzelbeutel- und Mehrbeutel-Schneidefunktionen, mit optionalen Konfigurationen für Perforation, Stickstoffspülung und andere spezielle Funktionen.
Maschinenaufbau und Arbeitsprinzip
- Aufzugsförderer: transportiert Materialien kontinuierlich und gleichmäßig zum Zuführtrichter.
- Materialverteilungssystem: Der Einlass verteilt Materialien an einzelne kleine Trichter, um eine stabile Zuführung zu allen vier Wiegköpfen zu gewährleisten.
- 4-Kopf-Elektronischer Kombinationswieg: führt unabhängiges Wiegen und sequentielle Entladung für stabile Messung und kontinuierliche Verpackung durch.
- Vertikale Verpackungsmaschine: führt Beutelbildung, Befüllung, Versiegelung, Codierung und Schneiden durch.
- Fertigproduktförderer: gibt verpackte Produkte automatisch aus, erleichtert das Verpacken in Kartons und die nachfolgende Verarbeitung.
Das gesamte System arbeitet nahtlos mit klarer Logik, um die Verpackungseffizienz zu gewährleisten, während die Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit Priorität hat.
Vergleich zwischen 4-Kopf- und 10-Kopf-Wäger
Verglichen mit 10-Kopf-Verpackungsmaschinen, die besser für hochleistungsfähige, schnelle automatisierte Produktionslinien geeignet sind, sind 4-Kopf-Wiegefüllmaschinen besser geeignet für folgende Anforderungen:
- Moderate Produktionsanforderungen mit größerer Sensibilität für Investitionsbudgets.
- Relativ einheitliche Verpackungsmaterialien und schmalere Gewichtsbereiche.
- Der Wunsch, Automatisierungsgrade zu erhalten und gleichzeitig die Gesamtkosten der Ausrüstung zu kontrollieren.
Beide Typen verfügen über hochgradig konsistente Steuerungssysteme, Verpackungsprinzipien und Automatisierungsprozesse, sodass Kunden je nach tatsächlicher Produktionskapazität und Entwicklungsplänen flexibel wählen können.
| Artikel | 4 Kopf (TH-520) | 10 Kopf (TH-720) |
| Wiegköpfe | 4 | 10 |
| Geeignete Produktionsgröße | Kleine bis mittlere Produktion | Mittlere bis große Produktionsmenge |
| Verpackungsgeschwindigkeit | 5–50 Beutel/min | 5–50 Beutel/min (bei größeren Gewichten effizienter) |
| Wieggenauigkeit | ±1% | ±1% |
| Verpackungsgewichtbereich | 50–2000 g | Bis zu 6000 ml (Max) |
| Maximale Beutelbreite | 250 mm | 350 mm |
| Maximaler Filmbreite | 520 mm | 720 mm |
| Beutelänge | 80–400 mm | 100–500 mm |
| Steuerungssystem | PLC Touchscreen | PLC Touchscreen |
| Filmziehsystem | Servomotor | Servomotor |
| Maschinengröße (L×B×H) | 1200 × 600 × 1900 mm | 1780 × 1350 × 1950 mm |
| Maschinengewicht | 180 kg | Schwerer, industrieller Standard |
| Energieverbrauch | 500 W | 5 kW |
| Geeignete Materialien | Granulate, Snacks, Zucker, Tee, Samen | Granulate, Blöcke, Snacks, Nüsse, Haustierfutter |
| Investitionskosten | Niedriger | Höher |
| Typische Anwendungen | Start-up-Fabriken, begrenzter Raum | Große Fabriken, kontinuierliche Produktion |
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