Vollautomatische Müsliriegel-Produktionslinie | Erdnuss-Knacker-Maschine
| Anwendbare Produkte | Erdnuss-Brittle, Sesambonbons, Nussriegel, Müsliriegel, Energieriegel |
| Produktionskapazität | 300–400 kg/h |
| Stromversorgung | 220V / 380V, 50Hz |
| Heizmethode | Elektrische Heizung (Gasheizung optional) |
| Riegelformate | Verstellbar, unterstützt mehrere Formen und Größen |
| Lebensmittelkontaktmaterial | 304 Edelstahl |
| Automatisierungsgrad | Vollautomatisch, nur 1–2 Bediener erforderlich |
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Die 300-400 kg/h vollautomatische Müsliriegel-Produktionslinie ist speziell für die großindustrielle Herstellung von Nussbonbons, Müsliriegeln und gesunden Snacks konzipiert. Der gesamte Produktionsprozess – von Rohstoffmischung, Erhitzen und Kochen, Formen und Walzen, schnittlänge-spezifisch, Kühlen bis hin zu Endverpackung – läuft kontinuierlich. Der Arbeitsablauf ist eng integriert, was hohe Effizienz und außergewöhnliche Stabilität gewährleistet.
Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem, das eine präzise Einstellung der Schlüsselprozessparameter ermöglicht, um eine gleichmäßige Produkttextur und ein einheitliches Erscheinungsbild zu gewährleisten. Das flexible modulare Design ermöglicht die Anpassung an verschiedene Rezepte und Produktformen, was eine schnelle Entwicklung von innovativen, wertsteigernden Produkten zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit ermöglicht.
Anwendungen der Erdnussbonbon-Produktionslinie
- Erdnuss- und Nussbonbonherstellung: traditionelle und innovative Süßwaren, einschließlich Erdnuss-Brittle, Sesambonbons, Nussbonbons und Chikki.
- Getreideriegel und Energienahrungsmittel: Gesundheitsnahrungsmittel wie Haferriegel, Müsliriegel, Energieriegel, Proteinriegel und Mahlzeitenersatzriegel.
- Lebensmittelverarbeitende Unternehmen: geeignet für Süßwarenfabriken, Snackfabriken und Getreideverarbeitungsanlagen.
- Start- und Erweiterungsprojekte: ideal für kleine bis mittelgroße Lebensmittelunternehmen oder Unternehmer, die in den Nussbonbon- und Müsliriegelmarkt einsteigen.
Merkmale der Produktionslinie für Erdnuss-Müsliriegel
- Hochgradig anpassbar: passt die Produktionslinienstruktur und die Geräteausstattung flexibel an die Produktvielfalt und Kapazitätsanforderungen an.
- Lebensmittelhygiene-Standards: alle materialberührenden Komponenten bestehen aus 304 Edelstahl und erfüllen die Hygiene- und Sicherheitsanforderungen.
- Hohe Automatisierung: Kontinuierlicher Betrieb der Linie sorgt für einfache Bedienung, nur ein Bediener für die Überwachung erforderlich.
- Stabile Produktion und hohe Effizienz: unterstützt verlängerte kontinuierliche Produktion zur Erfüllung großer Auftragsmengen.
- Schnelle Marktanpassungsfähigkeit: Produktarten durch Rezept- und Formänderung schnell wechseln, Minimierung der Probierkosten.
Vollständiger Prozess der Erdnuss-Süßigkeitenherstellung
Der vollständige Prozess der Erdnuss-Cerealbar-Produktion umfasst Backen, Schälen, Kochen von Zucker, Mischen, Verpressen, Abkühlung, Zuschneiden und Verpackung.
Die gesamte Müsliriegel-Produktionslinie besteht aus einer Erdnussröstmaschine, einer Erdnusspeelingsmaschine, einem Jackett-Topf, einer Erdnussbonbon-Form- und Schneidemaschine sowie einer Erdnussbonbon-Verpackungsmaschine.
Wie macht man Erdnusskrokant?
Braten
- Erdnüsse werden zuerst geröstet, um Aroma zu verbessern und Textur zu optimieren, was für hochwertige Erdnussbonbons unerlässlich ist.
- Ein kommerzielles Erdnussröstmaschine sorgt für gleichmäßige Erwärmung durch kontinuierliche Trommelrotation, verhindert lokale Verbrennungen.
- Der Röstofen unterstützt sowohl elektrische als auch gasbetriebene Heizoptionen und ist geeignet für Erdnüsse, Sesamsamen, Walnüsse, Mandeln und andere Nüsse.
Peeling
- Nach dem Rösten werden die Erdnüsse geschält, um die rote Haut zu entfernen, die Bitterkeit verursachen kann.
- Der Erdnussschälmaschine Verwendet Walzenreibung für effiziente Hautentfernung.
- Schälwirkungsgrad bis zu 98 %, mit geringem Bruchanteil, um die Kerneigenschaften zu erhalten.
Sirup herstellen
- Zucker wird in einem Jackettkessel zu Sirup geschmolzen, der die Bindungsbasis für das Erdnussbonbon bildet.
- Das eingebaute Rührsystem verhindert das Anhaften und sorgt für gleichmäßige Erwärmung.
- Zusätzliche Zutaten wie Honig können während dieses Prozesses hinzugefügt werden, um den Geschmack zu verbessern.
Mischen
- Geröstete Erdnüsse und Sirup werden gründlich vermischt, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erreichen.
- Der neigbare Mischer ermöglicht einfaches Entladen und reibungslosen Betrieb.
- Eine lebensmittelechte Innenbeschichtung verhindert das Anhaften des Materials am Rührbehälter und sorgt für niedrige Geräuschentwicklung.
Formen und Schneiden
- Das gemischte Material wird in den Maschine zum Formen und Schneiden von Erdnusskrokant, das Kernelement der Produktionslinie.
- Ein Kompressionssystem formt die Mischung zu flachen Platten mit gleichmäßiger Dicke.
- Ein Luftkühlsystem hilft, die Form vor dem Schneiden zu stabilisieren.
- Die Schneideeinheit schneidet die Platten in gleichmäßige Riegel oder Blöcke, mit einstellbarer Geschwindigkeit für unterschiedliche Größenanforderungen.
Verpackung
- Fertige Erdnussbonbons werden mit einer automatischen Snack-Verpackungsmaschine verpackt.
- Mehrere Verpackungsmodelle sind verfügbar, um unterschiedliche Produktionskapazitäten und Verpackungsstile abzudecken.
- Das Verpackungssystem sorgt für hygienische Handhabung und verbessert die Produktpräsentation für den Marktvertrieb.
Maschinenkonfiguration & technische Parameter
| Nein. | Maschinenname | Modell | Technische Daten |
| 1 | Erdnussröster | TZM-1 | Motorleistung: 1,1 kW Heizleistung: 23 kW Kapazität: 80–120 kg/h Größe: 3000 x 1200 x 1700 mm Heizungsart: Elektrisch Material: Edelstahl |
| 2 | Erdnussschälmaschine | — | Motorleistung: 0,55 kW Ventilatorleistung: 0,75 kW Kapazität: 200–300 kg/h Spannung: 380V / 220V, 50 Hz Schälrate: ≥98% Größe: 1100 × 400 × 1100 mm |
| 3 | Zuckerkessel (Jackettkessel) | TZ-200L | Leistung: 18 kW Größe: 950 × 950 × 800 mm Gewicht: 120 kg Heizungsart: Elektrisch Struktur: Mit Rühren, neigbar Material: 304 Edelstahl |
| 4 | Mischmaschine | — | Leistung: 1,1 kW Spannung: 380V / 50 Hz Kapazität: 15 kg/Charge Größe: 700 × 500 × 1400 mm Struktur: Doppelwandiger Topf mit Wärmeschutz |
| 5 | Schneid- & Formmaschine | TZ-68 | Leistung: 2,5 kW Spannung: 380V / 50 Hz Kapazität: 300–400 kg/h Größe: 6500 × 1000 × 1200 mm Gewicht: 1000 kg Gürtelbreite: 560 mm |
| 6 | Kühlförderband | — | Leistung: 0,37 kW Spannung: 380V / 220V Größe: 5000 × 1000 × 800 mm Gürtelmaterial: PVC Oberfläche: Edelstahl |
| 7 | Verpackungsmaschine | HY-250 | Leistung: 1,92 kW Spannung: 220V / 50 Hz Max. Folienbreite: 250 mm Größe: 3770 × 670 × 1450 mm Gewicht: 800 kg Merkmal: Mit einem Datencodierungssystem |
Ist Erdnusskrokant schwer zuzubereiten?
Ehrlich gesagt, ist es schwierig, Erdnuss-Brittle zu Hause herzustellen. Weil es sowohl das Rösten der Erdnüsse als auch das Kochen des Sirups erfordert. Mit der Erdnuss-Müsliriegel-Produktionslinie ist es jedoch sehr gut machbar.
Sie müssen nur die Zutaten vorbereiten und dann die Anwendung der Erdnuss-Brittle-Müsliriegel-Produktionslinie bedienen. Die industrielle Produktion ist sauberer und hygienischer.
Erdnusskrokant vs. Praline
Hier ist der Vergleich zwischen Erdnuss-Brittle und Praline. Übrigens kann unsere vollautomatische Müsliriegel-Produktionslinie sowohl Erdnussbonbons als auch Pralinen herstellen. Bei Fragen stehen wir jederzeit gerne zur Verfügung.
