Línea de producción automática de barras de cereales | Máquina para hacer turrón de maní
| Productos aplicables | Caramelo de maní, dulce de sésamo, barras de nueces, barras de cereal, barras energéticas |
| Capacidad de producción | 300–400 kg/h |
| Fuente de alimentación | 220V / 380V, 50Hz |
| Método de calefacción | Calefacción eléctrica (calefacción a gas opcional) |
| Tamaño de la barra | Ajustable, soporta múltiples formas y tamaños |
| Material en contacto con alimentos | Acero inoxidable 304 |
| Nivel de automatización | Totalmente automático, solo se requieren 1-2 operadores |
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La línea de producción automática de barras de cereal de 300-400 kg/h está diseñada específicamente para la fabricación a gran escala de caramelos de nueces, barras de cereal y snacks saludables. Todo el proceso de producción—desde la mezcla de materias primas, calentamiento y ebullición, conformado y rodado, corte en longitud, enfriamiento hasta el envasado final—funciona de manera continua. El flujo de trabajo está estrechamente integrado, asegurando alta eficiencia y estabilidad excepcional.
Equipado con un sistema de control inteligente, la línea permite ajustar con precisión los parámetros clave del proceso para garantizar una textura consistente y una apariencia uniforme. Su diseño modular flexible permite desarrollar rápidamente innovaciones de alto valor añadido para mejorar la competitividad en el mercado.
Aplicaciones de la línea de producción de caramelos de maní
- Producción de caramelos de maní y nueces: confituras tradicionales e innovadoras, incluyendo caramelos de maní, dulce de sésamo, caramelos de nueces y chikki.
- Barras de grano y alimentos energéticos: alimentos saludables como barras de avena, barras de cereal, barras energéticas, barras de proteínas y barras de reemplazo de comidas.
- Empresas de procesamiento de alimentos: adecuado para fábricas de caramelos, plantas de snacks y instalaciones de procesamiento de cereales.
- Proyectos de inicio y expansión: ideales para pequeñas y medianas empresas alimentarias o emprendedores que ingresan al mercado de caramelos de nueces y barras de cereal.
Características de la línea de producción de barras de cereal de maní.
- Altamente personalizable: ajusta de manera flexible la estructura de la línea de producción y la configuración del equipo según la variedad de productos y los requisitos de capacidad.
- Normas de seguridad alimentaria: todos los componentes en contacto con el material están fabricados en acero inoxidable 304, cumpliendo con los requisitos de higiene y seguridad alimentaria.
- Alta automatización: operación continua en toda la línea que garantiza una operación sencilla, requiriendo solo un operador para monitoreo de producción.
- Salida estable y alta eficiencia: soporta producción continua extendida para cumplir con demandas de pedidos a gran escala.
- Adaptabilidad rápida al mercado: cambia rápidamente los tipos de productos ajustando recetas y moldes, minimizando los costos de producción de prueba.
Proceso completo de fabricación de dulces de cacahuete
El proceso completo de la línea de producción de barrita de cacahuete y cereal implica horneado, pelado, hervido de azúcar, mezcla, briqueteado, enfriamiento, corte y envasado.
Toda la línea de producción de barras de cereal consta de una máquina de tostado de maní, una máquina de pelado de maní, una olla con recubrimiento, una máquina formadora y cortadora de caramelos de maní y una máquina de envasado de caramelos de maní.
¿Cómo hacer que el maní se vuelva quebradizo?
Asado
- Los cacahuetes se tuestan primero para mejorar el aroma y la textura, lo cual es esencial para caramelos de maní de alta calidad.
- Un comercial máquina tostadora de maní garantiza una calefacción uniforme mediante rotación continua del tambor, evitando quemaduras locales.
- El tostador soporta opciones de calefacción eléctrica y de gas y es adecuado para cacahuetes, semillas de sésamo, nueces, almendras y otros frutos secos.
Peladura
- Después de tostar, los cacahuetes se pelan para eliminar la piel roja, que puede causar amargor si se deja.
- El peladora de maní utiliza fricción por rodillos para una eliminación eficiente de la piel.
- La eficiencia de pelado alcanza hasta el 98%, con una baja tasa de rotura para mantener la integridad del grano.
hacer almíbar
- El azúcar se derrite en jarabe usando una olla con recubrimiento, formando la base de unión del caramelo de maní.
- El sistema de agitación incorporado evita que se pegue y asegura una calefacción uniforme.
- Se pueden agregar ingredientes adicionales como miel durante este proceso para mejorar el sabor.
Mezclando
- Los cacahuetes tostados y el jarabe se mezclan completamente para lograr un recubrimiento uniforme.
- La mezcladora inclinable permite una descarga fácil y un funcionamiento suave.
- Un revestimiento interior de grado alimentario evita que el material se pegue a la cuba de mezcla mientras mantiene bajos niveles de ruido.
Formando y cortando
- El material mezclado se alimenta en la Máquina formadora y cortadora de maní quebradizo, la unidad central de la línea de producción.
- Un sistema de compresión da forma a la mezcla en láminas planas con grosor constante.
- Un sistema de enfriamiento por aire ayuda a estabilizar la forma antes de cortar.
- La unidad de corte corta las láminas en barras o bloques uniformes, con velocidad ajustable para cumplir con diferentes requisitos de tamaño.
Embalaje
- Los caramelos de maní terminados se envasan con una máquina automática de empaquetado de snacks.
- Se disponen de múltiples modelos de envasado para adaptarse a diferentes capacidades de producción y estilos de embalaje.
- El sistema de envasado garantiza un manejo higiénico y mejora la presentación del producto para su distribución en el mercado.
Configuración de la máquina y parámetros técnicos
| No. | Nombre de la máquina | Modelo | Datos técnicos |
| 1 | Tostador de maní | TZM-1 | Potencia del motor: 1.1 kW Potencia de calefacción: 23 kW Capacidad: 80–120 kg/h Tamaño: 3000 x 1200 x 1700mm Tipo de calefacción: eléctrica Material: Acero inoxidable |
| 2 | Peladora de maní | — | Potencia del motor: 0.55 kW Potencia del ventilador: 0.75 kW Capacidad: 200–300 kg/h Voltaje: 380V / 220V, 50 Hz Tasa de pelado: ≥98% Tamaño: 1100 × 400 × 1100 mm |
| 3 | Olla de ebullición de azúcar (Olla con recubrimiento) | TZ-200L | Potencia: 18 kW Tamaño: 950 × 950 × 800 mm Peso: 120 kg Tipo de calefacción: eléctrica Estructura: Con agitación, inclinable Material: acero inoxidable 304 |
| 4 | Mezcladora | — | Potencia: 1.1 kW Voltaje: 380V / 50 Hz Capacidad: 15 kg/lote Tamaño: 700 × 500 × 1400 mm Estructura: Olla de doble capa con conservación de calor |
| 5 | Máquina de corte y formado | TZ-68 | Potencia: 2.5 kW Voltaje: 380V / 50 Hz Capacidad: 300–400 kg/h Tamaño: 6500 × 1000 × 1200 mm Peso: 1000 kg Ancho de la banda: 560 mm |
| 6 | Cinta transportadora de enfriamiento | — | Potencia: 0.37 kW Voltaje: 380V / 220V Tamaño: 5000 × 1000 × 800 mm Material de la banda: PVC Superficie: Acero inoxidable |
| 7 | Máquina de envasado | HY-250 | Potencia: 1.92 kW Voltaje: 220V / 50 Hz Ancho máximo de película: 250 mm Tamaño: 3770 × 670 × 1450 mm Peso: 800 kg Característica: Con sistema de codificación de fechas |
¿Es difícil hacer maní quebradizo?
Para ser honesto, hacer caramelos de maní en casa será difícil. Porque requiere tanto tostar los cacahuetes como hervir el jarabe. Pero si usas la línea de producción de barras de cereal de maní, será muy fácil de hacer.
Solo necesitas preparar los ingredientes y luego operar la línea de producción de barras de cereal con caramelo de maní. Y la producción industrial es más limpia e higiénica.
Maní quebradizo vs praliné
Aquí está la comparación entre caramelo de maní y praliné. Por cierto, nuestra línea de producción automática de barras de cereal puede hacer tanto caramelos de maní como praliné. Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos en cualquier momento.
